迪川仪表(图)|液体涡轮流量计|涡轮流量计

安装步骤要求

1将配备的***法兰分别焊接到上下游直管段上，使***法兰和直管段的内径严格垂直与同心。

2 将传感器夹在焊有***法兰的上下游直管段上，脉冲涡轮流量计，用螺栓紧固，涡轮流量计，使上下游直管段与传感器保持同轴。

3 传感器安装方式：传感器应朝上或水平（放大器指向）安装；介质温度超过250℃，传感器应水平安装。

4 传感器及管道必要时应良好接地，接地电阻≤10Ω。

传感器上、下游直管段长度的要求

注意事项：

1***法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。

2安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。

3 传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。

4 测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。

5 连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。绝dui不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，zui大长度不应超过200米。

6安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时，必须安全操作，做好高温防护。降温降YA后在安全条件下方可更换探头。

产品选型代号通径流量范围㎡/hLUGB-25DN251~10(液体)25~60（气体）蒸汽流量请查看说明书，DN300以上推荐使用 插入式涡街流量计LUGB-32DN321.5~18(液体)15~150（气体）LUGB-40DN402.2~27(液体)22.6~150（气体）LUGB-⑤0DN504~55(液体)35~350（气体）LUGB-80DN809~135(液体)90~900（气体）LUGB-100DN10014~200(液体)140~1400（气体）LUGB-150DN15032~480(液体)300~3000（气体）LUGB-200DN20056~800(液体)550~5500（气体） 代号功能1N无温压补偿Y有温压补偿 代号输出型号F14-20mA输出（二线制）F24-20mA输出（三线制）F3RS485通讯接口 代号被测介质J1液体J2气体J3蒸汽 代号连接方式L1法兰卡装式L2法兰连接式 代号功能2E11.0级E21.5级T1常温T2高温T3蒸汽P11.6M***22.5M***34.0MPaD1内部3.6V供电D2DC24V供电B1不锈钢B2碳钢

安装条件

l 传感器可安装在室内，液体涡轮流量计，也可安装在室外。环境条件要符合要求。

2 传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。

3 传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。

4 传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。

5 被测介质含有较多杂质时，智能涡轮流量计，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。

6 传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。

7 直管段内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。